河北省石化工业高质量发展三年行动计划(2018-2020年)及落实工作方案

　　二、重点任务

　　(一)调整优化产业布局。

　　大力推进石化化工产业向沿海转移、向园区集中。严格项目审批，新建化工项目必须进入化工园区或工业园区的化工集中区。加快推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造，鼓励现有未在园区内的化工企业搬迁入园，提升本质安全水平。

　　沿海地区。重点实施一体化、高端化、绿色化规范发展。以唐山和沧州两市为发展重点，加快曹妃甸国家级石化产业基地、沧州渤海新区合成材料基地、南堡经济开发区、乐亭经济开发区等建设步伐，建设大型沿海石化基地，加速产业聚集，优化调整产业布局，鼓励省内化工企业向曹妃甸、渤海新区等石化基地转移，实现一体化、集群化、基地化发展，进一步提升石化产业的集中度，延伸产业链。

　　非沿海地区。重点实施园区提升、产业链延伸和创新发展。加速现有化工园区整合提升力度，完善化工园区供电、供水、供热、供气和污水处理等基础设施建设，切实提高园区整体水平。在现有产业基础上适度发展，重点发展产业链下游精细化工项目。

　　规范发展化工园区。全面提高化工园区的安全管理和环境保护水平，完善监管制度和配套设施，应用先进信息化手段，建立健全园区安全环保风险防控体系。整合化工园区能源供应系统，突破体制约束，跨越行业壁垒，实现化工和电力行业的融合协同发展，提高园区能源综合利用效率。加强园区供水、排水和污水处理回用系统建设，提高水资源重复利用率，减少污水排放，保证污水达标排放。加强化工园区规划环评、规划安评和规划水资源论证，强化对周边环境敏感点的保护，建立“责任关怀”体系和制度，树立“绿色化工园区”示范典型。

　　推动园区循环经济发展。构建循环经济产业链，提高产业关联度和循环化程度。新建园区和改扩建园区要按照“空间布局合理化、产业结构最优化、产业链接循环化、资源利用高效化、污染治理集中化、基础设施绿色化、运行管理规范化”的要求，制定循环经济发展专项规划或者在总体规划中设置循环经济篇章。现有园区要积极开展园区循环化改造，实现企业间、产业间的循环链接，增强资源能源等物质流管理和环境管理的精细化程度。

　　(二)实施改造提升工程。

　　完善石油化工产业链。构建以原油加工为源头，烯烃、芳烃为下游，精细化工为延伸的“油头化尾”产业链条。加快曹妃甸大型炼化一体化项目实施进度，发展芳烃、烯烃等，提高有机原料的保障能力。围绕建设华北重要合成材料基地，推进沧州渤海新区化工基地建设，重点发展聚氯乙烯、聚酯、己内酰胺及中间体，大力发展功能性树脂，积极开发新型特种合成材料。加快清洁油品装置改造步伐，推进油品质量升级。

　　规范发展煤化工。压减焦炭生产能力，强化节能减排，重点推进碳一化学品、焦炉煤气制天然气、煤焦油深加工、粗苯加氢精制工艺装备水平提升和产品升级，延伸产业链条。加快发展煤制乙二醇，提升非石油基烯烃生产能力。

　　改造提升盐化工。严格控制烧碱、纯碱等原料产品生产能力，把发展着力点放到节能减排、循环经济和产业链延伸上。氯碱行业全面推广零极距、氧阴极等节能新技术，促进生产无汞化，提高副产品氯化氢的综合利用水平。鼓励以海水淡化-浓盐水综合利用-盐、氯、碱、卤化工为核心的循环经济发展模式。

　　优化发展传统精细化工。综合利用清洁生产、智能控制等先进技术改造提升现有生产装置，节能降耗，提高产品质量，提升综合竞争力。加快发展各类专用肥、复合肥，大力发展配方施肥，提高化肥产品档次。大力发展高效、安全、经济、环境友好的农药品种、环保型农药制剂及配套的新型助剂，优化农药产品结构，推进农药企业集聚发展。鼓励盐化工企业大力发展环氧氯丙烷、甲烷氯化物等化工新材料及精细化工产品。推进无机盐行业清洁化改造，推广余温、余压、尾气综合利用。支持重点涂料企业优化产品结构，提高环保型涂料比例，推广使用水性涂料，提升本土涂料品牌的市场占有率。加快染料及其中间体清洁生产工艺和先进适用的“三废”治理技术的推广、研发，全面提高染料行业的环保水平。

　　(三)着力发展高端化学品。

　　围绕汽车、轨道交通、航空航天、国防军工、电子信息、新能源、节能环保等关键领域，开发面向电子信息产业的功能性产品和原料、面向装备制造业的结构性材料、面向纺织行业的专用产品及原料、面向医药领域的中间体和助剂等。重点发展工程塑料、高性能树脂、功能性膜材料、高性能纤维及其复合材料、特种橡胶及弹性体、电子化学品、高性能水处理剂、水性涂料、农药医药中间体、高效低毒农药、水溶性肥料等。突破上游关键配套原料供应瓶颈，加快国内及省内空白品种产业化及推广应用。

　　(四)提高技术创新能力。

　　健全以企业为主体的产学研用协同创新体系，加强节能降耗、清洁生产、污染治理、循环利用等领域的技术创新和成果转化，大力推进原始创新和集成创新。构建市场导向的绿色技术创新体系，完善股权等市场激励制度，激发各类创新主体活力，组建技术创新战略联盟，系统提升创新主体能力。瞄准科技前沿，聚焦产业绿色发展需求，以源头减排、重点污染物治理、能源节约及能效提升等创新平台建设为引领，突破一批绿色制备、末端治理、能量系统优化等技术，树立一批技术创新示范企业。推动绿色石化产业集聚区打造功能完备、相互衔接的创新示范基地，充分聚集一流人才，增强创新储备，提升创新全链条支撑能力，为实现重大创新突破，培育高端产业奠定重要基础。

　　(五)大力实施智能制造。

　　充分利用物联网、移动互联网、大数据、云计算等现代信息技术，全面提升自动化、数字化、模型化、集成化和智能化水平。在产品研制、智能管控、节能减排、安全生产等重点领域及关键环节，大力推进信息技术应用，加快企业传统设备智能化改造，提升综合集成应用水平；建设一批智能化工厂，提高企业综合竞争实力；加快石化园区、基地和产业集群两化融合建设，鼓励有条件的大型石化企业，搭建为区域服务的互联网“双创”、工业云、电子商务、物流、产业链协同等公共服务平台，推进园区资源共享和循环发展。支持大数据平台建设，推动大数据在产品全生命周期的应用，提升生产制造、产品研发、供应链管理、营销服务等环节的智能管控、资源优化和战略决策水平。开展智能工厂和数字化车间试点示范，以渤海新区为重点，实施智慧园区建设。

　　(六)加快实施绿色制造。

　　以绿色、低碳、清洁为方向，综合运用环保、生物、信息等技术和理论，从产品设计和原料应用的绿色化及采用绿色催化剂、绿色溶剂入手，推广应用新型反应技术、新型催化技术等绿色化工过程系统集成，全面推进化工产品原料采购生产过程和使用绿色化。综合利用清洁生产先进技术改造提升现有生产装置，节能降耗，提高产品质量，提升综合竞争力。重点支持污染物治理技术、绿色产品等技术研发和科技成果产业化。强化末端治理和循环利用，加快化工产业的园区化、循环化、清洁化等再利用进程，实现节能减排。推广应用烟气除尘脱硫脱硝技术、挥发性有机物回收及催化燃烧技术和危险废物处置利用等新技术等，将化工生产及产品对环境的影响降低到最低限度，推进石化产业的高端化、差异化和绿色发展。