“印染分公司的车间就在我们楼下,最近几天,室内温度41度,地表温度56度。”在宁纺集团,该集团新闻中心主任赵占林带领记者来到位于印染分公司2楼的颜军锋创新工作室。一进门,就看到戴着密度镜的颜军锋在对样品做比对。“这是国外客户寄来的订单样品,我们需要根据密度分析来判断面料的结构。”颜军锋介绍说。
颜军锋所说的国外订单,宁纺集团还有很多。“相比去年同期,我们的接单发货量达到3800万米布,利税增加47.6%。”宁纺集团进出口公司总经理赵云涛表示,“2019年我们将力争实现利税2.24亿元,同比增长12%以上。”
在传统产业下行压力加大的背景下,取得这样的成绩,源于近年来宁纺集团在聚焦市场、坚守品质、精细管理、创新突破等方面下的功夫。
转型升级迈出新步伐
为加快纺织产业转型升级,宁纺集团根据国内外纺织行业技术发展的新动态,引进了新设备、新技术、新工艺,在智能制造方面探出一条新路。
印染专业毕业的刘建伟,在宁纺集团工作了20多年,现在是印染分公司副经理。对印染技术的不断进步,他深有体会:“对印染行业来说,要将绿色发展理念贯穿生产全过程。”
“20年前,生产1万米布要消耗360吨水,提升污水深度处理工艺后,水重复利用率特别是中水利用率达到50%以上,现在,1万米布耗水110多吨,大大低于国家标准。”刘建伟介绍说,印染自动化料配送系统的使用,给面料质量的提升上了一道“保险”。
在宁纺集团奔发制衣有限公司车间内,记者看到,服装自动运模机已经形成了一条“流水线”式的工作模式。
“这是3年前引进的设备,投入使用后,效率提升了30%。”奔发制衣有限公司董事长张卫中告诉记者。
先进设备的投入使宁纺纺织服装产业链不断延伸,产品不断向中高端迈进。
2018年,宁纺集团累计完成销售收入17.5亿元,实现利税首次突破2亿元大关。特别是奔发制衣、房地产和凤来仪酒业,利税分别同比增长64.3%、32.2%、和11.2%,成为企业效益增长的新亮点和重要支撑。
技术创新激发新战略
“灵音”牌灯芯绒荣获中国名牌产品,实现中国灯芯绒面料名牌零突破;入选中国纺织服装企业竞争力500强;三次蝉联中国印染行业十佳企业……宁纺集团的一系列成果都离不开人才的培养、技术的创新。
“企业党建,突出人才培养。”宁纺集团董事长苏瑞广说。2002年底,集团成立了颜军锋创新工作室。
“‘灵音’牌灯芯绒是我们研发的产品之一,现在主要做的是BV纱线产品系列的研发。”颜军锋自豪地说,BV纱线产品系列便于中高端产品推广,国际认证也多。截至目前,工作室研发面料专利已达6个。
走在宁纺集团的每个角落,都能看到“讲人品,出精品”这六个大字。
“之前,我们生产的一款面料,恰好在电视上看到有表演的艺人穿,就留意了一下。那款灯芯绒面料强力不够,是紧身裤款式,不利于大幅度蹲起。客户找到我们想解决这个问题,在颜军锋创新工作室的帮助下,将其部分纱线换成棉线,既满足了外观好看的需求,也增加了弹力。”赵云涛介绍说,这件事情加深了客户的印象,当即就下了20多万米布的订单。“46年来,只要是产品出现问题,我们的质检以及工作人员一定会在24小时内赶到现场。”
近年来,宁纺集团在原来纺织技术的基础上,利用纳米技术,按照欧美市场的高端需求进行特种纤维、功能纤维的织造,以高科技手段使纺纱具有高科技内涵,建设和完善了10万纱锭的紧密纺纱项目。
“就拿阻燃面料来说,产品竞争力强,附加值高,主要用于特殊场所,从去年开始主要销往美国、俄罗斯。”赵云涛介绍说,这种阻燃面料每年产量达到360万米,占总产量的十分之一。截至目前,具有各种特殊能力的面料就有40多种。
据了解,宁纺集团仅在2018年就涌现出职工创新成果120项,累计创效1000多万元。5项成果获国家专利,1项发明专利获得中国纺织行业专利奖优秀奖,1项技术被列入中国印染行业节能减排先进技术推荐目录,3款面料在全国获奖。累计21项创新成果亮相省、县创新成果展。
管理创新引领新思路
“今年的市场,是近10年来最差的阶段,未来可能还会越来越差。”赵云涛说,这是前不久参加培训时,一位专业人士给他留下印象最深刻的一句话。
的确,市场就是企业的风向标。宁纺集团根据市场需求,对标其他企业,提早谋划,从2017年开始,陆续向国内市场转移。
“在国外市场上,我们从时装性面料向工装性面料转变。澳大利亚、新西兰等国家和地区的很多订单都是我们制作。国内市场上,主要是盯紧快时尚,根据合作品牌的布局,按照‘当地门面,当地生产’的原则,抢抓机遇,大干快上。”赵云涛介绍说。
目前,宁纺集团国内需求量最大的客户是总部设在瑞典的H&M。在国外市场,主要销往欧美、日本、东南亚、土耳其等26个国家。接单最大的客户是澳大利亚的西农集团,出货量达到每年600万米布。
近年来,宁纺集团通过“阿米巴经营模式”、精细化管理、对标管理、“6S”管理等稳步推进,进一步释放了动力,激发了活力。
通过管理创新,宁纺集团纺纱效益同比增长92%,绒布效益同比增长59%。通过深入推进“6S”管理,印染分公司生产环境明显改善。通过班组安全生产标准化管理,集团下属的10个单位实现了全年安全生产零事故。