科技驱动美的未来

　　科技驱动美的未来

　　美的集团(轻工行业)

　　2018年10月19日，美的集团在其50周年战略发布会上发布了工业互联网平台M.IoT，成为了国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台提供商。美的以南沙家用空调智能工厂的建设为试点，走出了真正的工业互联网应用之路，其终极目标就是通过实现智能化生产、网络化协同，让整个产业链闭环以客户需求为中心高效运转。该项目入选了工信部工业互联网试点示范项目。

　　一、企业概况

　　美的于1968年成立于中国广东，美的是一家消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链(物流)的科技集团。2018年，美的集团连续第三度入榜《财富》世界500强，排名位列323位。2017年，美的营收2419亿元，净利润186亿。2018年上半年，公司营业总收入1437亿元，同比增长15.02%。

　　美的提供多元化的产品种类，包括以厨房家电、冰箱、洗衣机、及各类小家电的消费电器业务；以家用空调、中央空调、供暖及通风系统的暖通空调业务；以库卡集团、安川机器人合资公司等为核心的机器人及工业自动化系统业务；以安得智联为集成解决方案服务平台的智能供应链业务。

　　二、经验做法和取得的成效

　　(一)电子注塑MES全套解决方案助力注塑制造环节大变身

　　注塑是各个企业生产中的常见环节，同时也聚集了传统制造普遍的痛点，如：突发问题多、异常难管理；生产设备多、故障难掌控；参数靠经验、知识难传承等。针对此，美的首先进行了MBS工厂精益改造，在这基础上实施基于T+3的计划采购一体化平台，由总装计划拉动注塑工厂计划，排产精细化到单台机台、到单个模具。这样运行半年后，原材料和半成品库存下降了80%，同时也能满足总装生产要求。

　　(二)工业云平台让设备“身体健康”可控

　　接着，美的又建设了SCADA设备联机平台及工业云，进行设备联机、智能分析、预测维护以及工艺参数优化的管理，在工业互联网大数据中心的屏幕上，注塑设备的运行参数一目了然。用小维护替代停机检修，更好地保养设备、维护设备寿命并提升运行效率。联机及预测性维护的实施使得故障响应时间下降80%、设备及模具故障下降36%、停机时间减少57%。同时品质一次合格率从94.1%提升到96.3%。

　　(三)工业云AI质检，保障产品质量

　　美的工业互联网平台M.IoT工业云将AI技术运用到品质质检上，通过AI的图片识别能力，可以分析判断16个外观检测项目，降低人工误判率的同时，减少人的工作量。使得检验成本降低55%、监测精度提升80%。

　　不仅仅是注塑工厂，M.IoT平台对美的全价值链的各个环节都进行了类似的深度变革和优化，自2018年试点以来，美的渠道库存下降约1/3、试制试产周期缩短将近一半、零部件通用性提升96%、排产效率提升83%、原材料、在制品库存下降31%、产品品质指标提升17%、综合效率提升15%、客服满意度从95.1%提升到97%。

　　三、启示

　　(一)多方位协同是实施成功的关键

　　工业互联网不是简单的“设备联网”或“机器换人”。由于涉及研发、订单、计划、制造、采购、品质、物流、客服等产业链全生命周期的管理，对于真正的工业互联网平台而言，制造业知识、软件与硬件缺一不可，但水平的高下，不仅要看三者的实力，也取决于协同的程度。美的工业互联网M.IoT能够顺利运转，离不开美的过去50年生产经营积累的海量工业应用数据；与库卡等世界机器人巨头的协同，使其获得了有力的硬件支撑；在工业仿真等核心领域领先的软件实力，让美的拥有了成熟的全价值链支撑套件。“制造业知识、软件、硬件”三位一体，整体协作。

　　(二)内在的积累和沉淀是实施成功的源泉

　　美的工业互联网平台M.IoT的核心能力源自美的管理、制造经验，尤其融入近几年的管理变革，如MBS、T+3、一盘货、CDOC等等；源自美的自主开发的软件及数字化能力；源自美的战略投资布局及自主发展的机器人、硬件及自动化能力。是美的对全价值链各个环节的变革、提升的总结和沉淀。

　　(三)市场、用户和企业内在的需求是实施的动力

　　当消费升级愈演愈烈，下游用户对工业产品的个性化、供应效率、周转速度的要求必然水涨船高，各类产品迭代速度也会加快，同时，一些内部因素，如人力成本、工作环境优化等也向企业发展提出了新的挑战，随着人口红利的衰退，技术驱动成为众多制造企业的生存关键；工业互联网正是科技发展到一定程度与各方需求产生共鸣后自然而然所产生的。但不同类型的制造企业，在拥抱工业互联网时的痛点与发展路径也各不相同，可多方借鉴与参考。