产业升级 技术升级 制造升级 做中国光伏行业领跑者

　　产业升级 技术升级 制造升级 做中国光伏行业领跑者

　　晶龙集团(信息产业)

　　晶龙集团成立于1996年，是全球领先的高性能光伏产品制造商，产业链覆盖拉晶、硅片、电池、组件及电站业务，产品广泛应用于地面光伏电站以及分布式系统。目前，晶龙晶澳太阳能在国内外拥有12个生产基地，在日本、美国、德国、澳大利亚和巴西等地拥有20多个分支机构，员工超过3万余人，产品已经覆盖全球110多个国家和地区(其中涵盖31个“一带一路”沿线国家)，市场占有率接近10%。2018年电池组件出货量8.5吉瓦，全球排名第二；实现总产值362.6亿元，上缴税金7.78亿元。2018年，晶龙集团在中国企业500强中排名第423位，全球新能源企业500强中排名第11位，中国民营企业500强排名第190位。

　　多年来，晶龙集团积极响应国家供给侧结构性改革，坚持以市场为导向，以调整产品结构为目标，持续开展科技创新，不断加大技改力度，提高装备水平，扎实推进企业转型升级，始终占据行业制高点，实现了高质量发展。

　　一是抓项目建设推动产业升级。坚持企业扩能与技改相同步，新上项目坚持高起点，超前设计，不断优化产业结构。2018年总投资30亿元的邢台开发区基地新增2吉瓦组件和1.5吉瓦拉晶项目开工建设，总投资50亿元的宁晋县东城光伏产业园项目进入规划设计阶段，总投资10亿元的宁晋基地扩能2.3GW项目正在加紧推进。同时，坚持实施全球化战略，深度融入“一带一路”建设，在马来西亚建设了1.5吉瓦高效电池厂，在越南建设了硅片生产基地，更好地满足庞大的市场需求，参与国际竞争。目前，晶澳硅片、电池、组件产能分别达到10吉瓦、7.5吉瓦、8.5吉瓦。对晶龙晶澳光伏板块全部整合，使晶澳太阳能涵盖了拉晶、铸锭—切片—电池—组件及系列耗材等光伏全产业链。无论是产业链的完整性、匹配度，还是综合体量，在世界范围内独树一帜，成为真正意义上的光伏航母。

　　二是抓科技创新，驱动技术升级。以“生产一代、研发一代、储备一代”为产品战略导向，构建了自主创新为主，合作创新为辅的研发创新体系，持续增强核心竞争力。完善覆盖硅片、电池、组件等产业链环节在内的研发中心，建成了国家级企业技术中心和国家地方联合工程实验室，拥有四个产品研发中心、两个博士后工作站。与专业机构、高等院校构建合作关系，打造了一支卓越的创新团队，团队不仅从各大院校与科研机构招聘优秀研究生，还从国内外引进了多名光伏器件半导体材料研发与制造方面的知名专家作为企业研发的核心人员。同时，通过与国际国内著名科研机构及学校建立长期合作关系，聘请专家教授担任常年技术开发和实际应用顾问，截至2018年底研发团队达到310余人，并拥有庞大的工艺队伍，保证最短时间把研发成果转换到实际量产应用。在研发中心内部建立良性的人员流动机制，以及光伏产业链各环节的技术交流机制，以促进研发人员的互动与进步；建立了企业级培训中心，根据人才需求及员工个性化需求和职业规划制定年度培训计划。集团研发投入比常年保持5%，截至2018年底累计完成内部主要创新成果3200余项，拥有国家授权专利730多项，专利数量位居行业前列。

　　三是抓设备转型，带动制造升级。近两年淘汰了近百台耗能高、产能低的70#单晶炉和300兆瓦太阳能电池生产线；对170台80#单晶炉予以升级；投资1.2亿美元进行太阳能电池生产线技术改造及产品研发，使晶体硅电池生产线在全球处于领先，产品光电转化效率提高了0.4个百分点。为克服设备逐渐老化对设备产能的制约，提高设备运行效率，有效释放机台产能，各生产单位制定了详细的设备升级改造方案，顺利完成了电池产线的设备提速，开机率稳定保障，单产节节攀高，夯实了提产提效的硬件基础。同时从硅片片源、浆料网版等方向入手，制定了详尽的产品技术路线，不断拓展电池工艺。通过激光重掺方式实现选择性发射极，实现浅扩区浅结，提升开压和电流，实现了PERC-SE工艺量产效率22.10%的突破，再创单晶效率新高。晶龙集团自主研发的“一埚多棒晶体生长核心技术”，实现了一只石英坩埚成功拉制出多根硅棒，总投料量提升近3倍，进一步降低了生产成本，石英埚圆棒成本降幅超过72%，综合拉晶生产成本下降10%。各个产线的设备升级和工艺优化，带动了整个产业链核心竞争力的整体提升，实现了“1+1＞2”的综合效果。目前，晶龙集团产品最高光电转换效率单晶博秀达22%，多晶润秀超过20%；量产光电转换效率单晶电池21.8%，多晶电池19.1%，位居同行业大规模量产效率前列。最新研发的72片PERC双面双玻组件量产功率达365W，72片单晶PERC半片组件达到了375W。