智能制造助推“历史名酒今朝更香”

　　智能制造助推“历史名酒今朝更香”

　　衡水老白干酿酒集团(食品行业)

　　河北衡水老白干酿酒集团是国内白酒生产骨干企业和老白干香型白酒生产规模最大的企业，年产白酒5.5万吨。衡水老白干酒有着2000多年的酿造历史，由公司主导起草的《老白干香型白酒国家标准》获“中国标准创新贡献奖”。近年来公司坚持传统酿酒的机械化、自动化、数字化、智能化升级改造，成为行业内智能制造标杆。2018年，公司实现营业收入25.8亿元，略高于去年，实现利润3.1亿元，同比增长28.4%。

　　一、坚持自主创新，建成行业第一条智能酿酒生产线

　　公司坚持“基于传统、优于传统”指导思想，围绕酿酒工艺标准化、生产过程智能化目标，以衡水老白干传统酿酒作业指导书为蓝本，开发了以八个子单元支撑中央控制平台的“8+1”系统。该系统由“中央控制平台”对原辅料处理、自动润料控制、微压蒸料系统、智能摊晾系统、智能配料系统、装甑机器人、立体控温发酵间、智能分级入库8个子单元系统实时监控、协调各单元系统间的生产配合。项目整体技术为国内首创，关键设备和技术均为自主研制，取得明显成效：全年平均出酒率比传统酿酒车间提高了11%；原酒质量的连续稳定性从根本上得到保障，原酒的主要风味指标提高了8-24%；生产效率是传统车间工人的3.25倍；绿色酿酒增添成效，从根本上改善了工人作业环境，主要能耗和排放达到国内领先水平。2017年9月，河北衡水老白干酒业股份有限公司“白酒智能制造项目”荣列国家工信部智能制造试点示范。

　　二、实施全流程智能制造新模式，努力打造传统白酒行业升级新标杆

　　公司充分发挥自身在白酒行业丰富的技术和管理积累，将传统的生产工艺与先进的智能制造技术相结合，对生产厂区进行整体数字化建模设计和工艺流程优化，设计采用自动化、数字化、可视化和智能化技术，应用智能传感、仪器仪表、智能装备等手段，建立原辅料清洁标准化化处理系统、智能化制曲酿酒生产、原酒管理和酒体智能勾调、智能化包装生产线、智能立体仓库等生产硬件系统，集成DCS、MES、ERP、WMS等系统，实现从原辅料采购储存、白酒酿造、基酒管理、酒体设计、自动化灌装、智能仓储物流等传统白酒生产全流程智能制造新模式。项目已完成65%设计内容，计划2019年10月全部完成，预计生产效率提高208%，运营成本降低38%，产品升级周期缩短37%，能耗降低率22%，节约蒸汽70%，节约占地60%，将从整体提升企业核心竞争力。该“传统白酒生产全流程智能制造新模式”项目入选国家工信部2018年智能制造新模式应用类项目，获得工信部专项资金600万元。

　　三、推进信息化建设，实现管理水平持续提升

　　2017年，依据公司发展战略，启动“全价值链运营一体化”工程，秉承统筹规划、分布实施、目标与发展战略相结合、开放性与可扩展性、适宜实用、归口管理、互连共享、持续优化的原则，着力构建产供销协同一体化信息平台，形成衡水老白干特色的信息化系统，在行业内首创CRM、ERP系统同时实施、同时上线。为配合国家质量追溯，公司启动一物一码的考察、招标、实施工作。通过构建业务财务一体化共享平台、打造智能分析系统、统一主数据标准、建立移动拜访与营销费用管理、进行销售渠道管理、打通多个信息化系统，从而建立端到端的集成化平台。至2018年10月，公司信息化项目已覆盖了从营销到供应链以及财务等核心业务，实现了产供销业财一体化，大幅提升了企业数字化水平，为公司发展奠定坚实基础。