两化融合新模式推动高质量发展智造

两化融合新模式推动高质量发展智造

南京南钢钢铁联合有限公司(钢铁行业)

　　南钢“JIT+C2M”新模式是制造端以用户为中心，以规模化、高效率、柔性化制造和工匠精神为用户提供高端产品个性化定制服务，与用户直接触达交互，是一场“经营理念革命”和“生产流程再造”，由传统的生产制造到运用智能制造、互联网+、先进的供应链管理等实现全流程的精益制造。在国务院第四次大督查中，南钢获得肯定，被认定为钢铁行业转型升级的典型。

　　一、企业概况

　　南京南钢钢铁联合有限公司(以下简称“南钢”)，始建于1958年，是国家战略布局的18家重点钢企之一，是中国特大型钢铁联合企业。南钢身处江苏，是除河北省之外的中国第二大产钢大省。

　　南钢坚持以生产高端品种、高附加值产品为特色，已形成宽中厚板(卷)、棒材、高速线材、钢带、异型钢五大类，近300个钢种、一万余个品种规格的产品系列。2018年1-9月份，公司生铁、粗钢、钢材产量分别为710.39万吨、772.21万吨、705.77万吨，同比分别增长3.90%、5.49%、8.85%。截至2018年9月30日，公司总资产为422.99亿元，归属于上市公司股东的净资产为148.10亿元，资产负债率降至54.48%。公司2018年1-9月份，实现营业收入336.41亿元，同比增长24.27%；归属上市公司股东净利润34.37亿元，同比增加67.95%。

　　二、经验做法和取得的成效

　　南钢在2014年全面启动转型升级战略，提出要从制造型企业向制造服务型企业全面转型，从钢铁产品到“产品+服务”全面解决方案的转变。南钢从C端、2Link端、M端三个方向建设工业互联网，优化“高效率生产、低成本智造”精品特钢体系；公司主导产品精品中厚板和优特钢长材产销两旺，产品毛利率同比大幅增加，产品竞争力稳步提升，经营业绩创历史最好水平。

　　(一)C端建设

　　南钢通过销售电子商务系统、物流与门禁系统整合以及金陵钢宝网(二期)等C端建设，从售前、售中、售后等方面，满足客户个性化需求，提升客户体验。

　　金陵钢宝网立足于钢材尾材等细分行业，具有互联网平台和加工定制服务两类关键资源要素，采用线上交易平台和线下延伸服务相结合的模式，为客户提供线上超市、定制加工配送等服务。打造了O2O、企业商城、定制加工配送、供应链金融、C2C2M生态体系等商业模式，与上下游用户共谋、共创、共享互联网生态经济。

　　2017年，金陵钢宝网实现销量120万吨，实现销售额40.77亿元，利润总额6090.25万元，利润增长74.05%。2018年1-7月，金陵钢宝网实现销售量88万吨，实现销售额31.13亿元，利润总额达到4981万元。加工配送基地已具备专业生产国内外挖掘机、装载机、平地机等工程机械的刀板、送土器、矿山用溜槽衬板等耐磨配件，为徐工集团、三一重工、海南矿业、FMG、BYG等国内外知名企业提供全套产品解决方案。目前，金陵钢宝网已成为江苏省内在线成交量最大的钢铁电商平台，也是国内最大的中厚板尾材现货交易平台。

　　(二)2Link端建设

　　通过ERP 2 ERP(企业间ERP系统集成)、电子智能招标系统等2Link端建设，打通上下游供应链的信息壁垒，整合供应链资源；在2Link端建设开发上，南钢实现了与用户的信息全面交互、流程串接和供需双方生产过程数据的深度交互，以及C端的快速响应。

　　(三)M端建设

　　通过板材深加工、特钢MES(制造执行系统)、宽厚板板坯库自动化管理系统、研发管理系统、复合板项目、智能装备与机器人应用等M端建设，优化新产品研发过程与客户的协同性，提升个性化定制产品制造流程的智能化，逐步打造智能工厂示范线。其中，高级计划排程通过智能组板，实现了“多订单”“多排列”“马赛克”等不同组合设计系统的自动设计和零散订单的自动组合、集中排产，提升了组板效率和成材率；炼钢动态排程通过图像动态排程系统，高效编制炼钢、连铸作业计划，整合各二级系统实时信息，实现柔性生产；高炉铁水物流跟踪与调度系统利用RFID(射频识别)技术实现铁水包动态跟踪调度，减少铁水降温和在线铁水包数量，实现铁水包高效运转；轧线物料跟踪系统采用先进的高精度物料自动跟踪技术，准确记录轧件位置、状态，实现物料全线精准跟踪和数据匹配。

　　还有在线定制和离线深加工配送、支持精准化业务分析和经营决策的大数据平台，以及通过AI实现了机器学习技术在钢板性能预报中的应用，提升了整体的管控。

　　2014年以来，南钢基于JIT+C2M新模式应用的定制配送业务量累计达到226.44万吨，配送用户数量达累计达158家。定制配送服务涵盖船板、风电钢、结构钢、桥梁钢、高强钢、耐磨钢等主要品种。通过JIT+C2M新模式应用，使南钢的新产品研发周期比原来缩短30%，合同兑现率提升至94.28%，原钢种合格率提升至97.25%，用户满意度由2014年的82.95%提升至91.26%。同时也为客户取得较好的效益，以船厂为例，按照JIT+C2M合作模式，缩短采购周期1个月，减少库存资金30%，缩短造船周期10%，提高板材利用率3%。

　　三、启示

　　(一)认识清醒，战略领先

　　从南钢的转型之路可以看出，南钢对自身多年来的技术管理积累和自身实力有清醒的认识，对企业新时期的目标定位和发展愿景有深入的分析谋划，对宏观经济趋势和技术、产业发展有前瞻性的研判。南钢制定了“一体三元五驱动”总体战略和千亿美元市值的目标，其中，“一体”为做强钢铁材料本体，“三元”为能源环保、智能产业、“互联网+”三向多元发展的新产业，“五驱动”为以客户导向、模式和技术创新、智能化、国际化、卓越绩效等五项驱动。这些都体现出南钢对高质量的信息，对自身核心竞争力的信心，对可持续绿色发展的信心。提出打造“企业智慧生命体”，是跨领域、协同化、网络化、社会化、国际化的系统工程，是顶层设计的“一把手工程”，是共融共生、共创共享的生态工程，更是改变思维、工作、生活方式的全员工程。

　　(二)整体规划，分步实施

　　南钢围绕JIT+C2M模式，制订了“三步走”战略：第一阶段是2014年～2017年，实现变革、创新、突破，打通商品，引领钢铁行业个性化定制新模式；第二阶段是2018年～2019年，将实现进化、赋能、互联，打通服务，推动产业链协同创新发展；第三阶段是2020年～2025年，将实现NISCO for World(南钢品牌面向世界)，赋能万物，连接未来，打造平台驱动的智慧生态圈，成为知名的工业互联网平台。

　　(三)全方位的融合贯通

　　南钢JIT+C2M新模式，实现了从企业内部资源计划管理的ERP时代向注重企业内外部资源管理的后ERP时代转移，全面整合采购、销售、金融、物流、技术、运营等多方资源，互联互通，增强用户和相关方全过程体验，以规模化、精益化、柔性化制造为用户提供个性化定制服务，与下游用户分享供应链增值，助推南钢由制造向智造转变。