用世界前沿技术设备引领产品升级

用世界前沿技术设备引领产品升级

河北宏立至信汽车零部件制造有限公司(装备制造业)

　　河北宏立至信汽车零部件制造有限公司，位于河北涿州经济技术开发区工业园，是一家集研发、生产、销售为一体的民营高技术汽车座椅制造企业。近年来,公司积极推行创新战略，实现汽车座椅逆势发展，2018年生产14.2万套座椅，销售收入近5亿元，税金2300万元。

　　一是引进世界先进生产线，大幅提升生产水平。从德国引进聚氨酯发泡生产线，将原有32工位生产线升级为PU40工位椭圆形发泡生产线，该生产线为水平地面环形结构布置，可满足各种不同车型的座椅及背垫的发泡产品在线上混线生产。生产线采用带利车的减速电机通过变速箱带动线体整体运动，线体运行速度变频可调，方便调整生产节拍。生产线上模具加热用模温机和模架控制箱均布放置于载模小车上，动力电采用环形电(滑环)引入，气源采用集中供气，通过旋转接头引入到线体上各个模架，为方便换模及维修，工位之间的温控水，电缆与压缩空气生产线全部采用整体快插连接实现快速换模。通过NBT系统实现原材料的自动配料，通过PLC实现电脑对配料信息的及时有效监控，根据客户要求实现不同指标的泡沫生产，同时实现设备状态的监控，降低设备故障率，有效提高设备使用效率，提高产品的一致性和稳定性。同时采用闭环流量控制型高压发泡机、反复压缩试验机等先进设备，以满足客户对座椅类聚氨酯微孔软质发泡材料性能要求，并减少有害气体排放。

　　二是坚持实施“制造”向“智造”转变。焊接车间应用了双机器人焊接线，实现了“机器换人”，提高了生产效率和场地利用率，通过机器人与感应器的结合，对产品进行防错识别。充分发挥焊接机器人作用，在焊缝跟踪、信息传感、智能控制等方面取得了突出的成效，最大程度地提高了座椅骨架、座盆加工的生产效率，大幅提升产品的兼容性及质量的可追溯性。智能化车间的建设，提升了企业核心环节的两化融合水平，实现了生产过程的优化设计，减少浪费工时工力现象，进一步提升产品的质量和功能水平，增强了企业核心竞争力。

　　三是依照市场需求自主创新，实现产品升级,打造新赢利增长点。公司拥有自己的研发中心、设计中心、造型中心及国家级实验中心，研制出整体座椅置换的创新方案，安全简便、无损作业，真正实现整体置换。公司不断开发具有自主知识产权的高科技产品，加快产品结构调整，提高高端产品比重，瞄准国际前沿，专为高性能豪华SUV设计出兼顾驾驶性能和舒适性座椅，也是公司将赛车座椅领域的深厚积淀应用于现代SUV车型的绝佳范例。该产品实现了12向电动加2向手动调节，还集成了带双侧滑翼的四向睡眠头枕、独立式扶手、杯托、小桌板、内置iPad支架、220V电源插座、USB端口、手机充电座、通风、加热、冷却、按摩装置、腰托，以及四向电动腿托等众多先进功能，为汽车座椅行业带来“中国式豪华”的新潮流，为消费者营造头等舱般的愉快体验。